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鑄鐵研磨平臺的研磨方法,鑄鐵研磨平臺的工藝特點
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鑄鐵研磨平臺的研磨方法,鑄鐵研磨平臺的工藝特點

  • 發布日期:2016-05-18
  • 有效期至:2017-05-11 [已過期]
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  • 所在地:河北 滄州市
 研磨平臺介紹:在研磨平臺的研磨加工中有一種嵌有金剛砂磨料的平板上進行研磨形式,在這種形式中研具是必不可少的工具,該研具稱為嵌砂研磨平臺。研磨平臺能夠保證工件高精度和表面光潔度。研磨平臺具有組織均勻、結構緊密,無砂眼、氣孔、縮松等鑄造缺陷,耐磨性能好、精度高。使用研磨平臺研磨后的表面粗糙度Ra≤0.08μm。
研磨平臺的用途:量具的制造、修理、研磨、高精度機械零件制作、光學儀器加工等。
鑄鐵平板的研磨:是在精加工基礎上用研具和磨料從工件表面磨去一層極薄金屬的一種磨料精密加工方法,尺寸公差等級可達IT5~IT3,Ra值可達0.1~0.008μm 。
研磨原理
微細性: 可對工件進行0.01~0.1μm切削。隨機性:工件與研具隨機接觸,高點相互修整,誤差逐步減小,精度同時得到提高。針對性:可檢測工件,有針對性變動研磨位置和掌握研磨時間,保證尺寸和形狀精度。
研具材料和研磨劑
鑄鐵:研磨淬硬和不淬硬的鋼件及鑄鐵件。
黃銅:研磨各種軟金屬。研磨劑
磨料:氧化鋁、碳化硅、氧化鐵、氧化鈰等。
研磨液:機油、煤油、動物油及油酸、硬脂酸。
研磨方法
研磨平面的說明:研磨平面一般在精磨之后進行。手工研磨平面時,研磨劑涂在研磨平板(研具)上,手持工件作直線往復運動或“8”字形運動;研磨一定時間后,將工件調轉90°~180°,以防工件傾斜;對于工件上局部待研的小平面、方孔、窄縫等表面,也可手持研具進行研磨;批量較大的簡單零件上的平面亦可在平面研磨機上研磨。
研磨的工藝特點及應用
① 設備簡單,精度要求不高。
② 加工質量可靠,可獲得很高的精度和很低的Ra值,但一般不能提高加工面與其他表面之間的位置精度。
③ 可加工各種鋼、淬硬鋼、鑄鐵、銅鋁及其合金、硬質合金、陶瓷、玻璃及某些塑料制品等。
④研磨平臺廣泛用于單件小批生產中加工各種高精度型面,并可用于大批大量生產中。
研磨平板按照按JB/T7974-99標準制造。
  材質:高強度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240,經過兩次人工處理(人工退火600度-700度和自然時效2-3年)。
  用途:研磨平板工作面用研磨工藝用于制作的研磨,量具修理,用本產品研磨后的制件表面粗糙度Ra≤0.08μm。
  規格:100*100—1000*1000
  精度等級:研磨平板按國家標準計量檢定規程執行,分別為0、1、2、3四個等級。
  研磨平臺在研磨加工中有一種嵌有金剛砂磨料的平板上進行磨砂的形式,在這種形式中研具是必不可少的主要工具,該研具稱為嵌砂磨平板。研磨平板具有組織均勻,結構致密,無砂眼氣孔,疏松等缺陷。上砂容易,砂粒分布均勻豐富,砂粒嵌入牢固切削性能強。表面光潔、油亮、呈天藍色,耐磨性好。
  研磨平板用途:量具的制造、修理, 制件研磨,高精度機械零件制作,光學儀器的加工。 
研磨平板特性:
  1、操作簡單,上砂快,嵌砂量足,使用后仍十分容易上同類型砂,經過打磨后,光潔度顯著提高。
  2、容易得到量塊所需的較高光潔度和研合性,工件鏡面青亮。
  3、研磨平板耐用,切削足而持久,輕度導砂后仍有良好的切削性,推研時感覺流暢。 
  研磨平板(研磨平臺)是一種為了能夠保證工件精度和表面光潔度而利用涂敷或壓嵌在研磨平板上的磨料顆粒,通過研磨平板與工件在一定壓力下的相對運動對加工表面進行的精整加工而衍生的一種鑄鐵平板。
研磨平板的方法
  鑄鐵平板的研磨方法一般有兩種:一種是三板互研法,這種方法研磨的結果是,三塊平板平面度都很好,三塊平板的研磨效果基本一樣,并且三塊平板都可以使用,不經常研磨,但對修理技術要求較高,所謂三板互研法是指三塊平板互相之間依次互研,并且每塊平板只能當下板兩遍,實際共研磨6遍。
  另一種方法是兩塊板互研法,也叫子母板研磨法。這種方法是只用兩塊平板一上一下互研,用這種方法研磨結果是,兩塊平板的平面度基本吻合,上面平板的平面度凹,下板的平面度凸,并且下板的研磨效果要比上板的好。由于上板中間凹,不容易修理量塊,一般不用上板,只用下板。缺點是下板的凸起程度不易控制,只能用一塊平板。每次研磨時需要研磨3至4遍才可以完成。每遍6分鐘左右。兩種方法相比較,通常還是選擇前者研磨平板。
  研磨平板的研磨工具和研磨劑
  用研磨工具和研磨劑將平板表面上磨去一層微量金屬,使平板表面達到精確的尺寸、準確的幾何形狀和極細的表面粗糙度,這種精密加工方法稱為研磨平板。
  研具的表面硬度應稍低于被研平板,這樣,在研磨中可使研磨劑中的微小磨粒容易嵌入研具表面,來對工件表面進行微量切削。反之,磨粒會嵌入零件表面,研磨時會造成對研具進行切削。但研具也不可過軟。否則,磨粒會全部嵌進研具而失去研磨作用。研具材料的組織結構應細密均勻,有較好的耐磨性,以保證被研零件獲得較高的尺寸、形狀精度和較細的表面粗糙度。研具常用的材料有灰鑄鐵、球墨鑄鐵。
  研磨劑由磨料和研磨液調和而成。
  磨料粒度按顆粒尺寸分為41個號,其中磨粉類從4#~240#共27種,粒度號數越大,磨料越細;微粉類從W63~W0.5共14種,號數越大,則磨料越粗。在研磨時應根據工件要求的精度和表面粗糙度來選用
 
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